江苏保养-「多图」

二、特点

(1) -的双层膜结构：涤饵dear无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备tio2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米tio2光催化材料，使陶瓷膜表-有自洁功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。al2o3—zro2复合膜结构：使膜管机械性能优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵dear无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备al2o3—zro2复合膜，由于含zro2材料与al2o3、sio2和tio2等材料相比具有-的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵dear?无机陶瓷膜具有-的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。

-办法：

用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；

无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；

镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈；

钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。

角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；

一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上

2.2 引入管通病：

输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。

输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。

2.7 丝扣连接安装通病：

丝扣连接的-外罗管螺纹过多或未露管螺纹；丝扣连接接口处的外露密封材料生料带或液体密封材料未清理干净。

连接-管螺纹应外露1-3扣；

接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。

2.8 薄壁无缝钢管焊口通病：

未焊透；咬边；气孔超标4焊瘤及烧穿。

预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点一般是三点就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；9每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮。盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣-的情况下，一般能达到气孔不超标；预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。

6.8    焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用；

6.9    每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮；

6.10    对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前，先启动除湿机进行除湿，再除去聚乙烯带，并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。

本工程采取严格管理-施工，本着敷一条管线，投十分-，创you质工程，保百年大计的承诺。工程一次验收合格率100%；现场焊接一次合格率98%以上；满足业主和图纸要求，工程符合验收规范的要求，一次验收合格。

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