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管道现场组对
6管道组对不得用任何方式---组对。使用内对口器在焊完根焊后,再卸除对口器,可实现根焊道一次完成;使用外对口器,在焊口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊,在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。
7管道末端连头时,采用外对口器组对;坡口采用机械加工或气割,用气割应对坡口表面修磨,除去切割痕迹,切口面与管子中心线的垂直偏差应<1.5mm,
8等壁厚对接时,错边量应满足工艺评定规定尺寸;同径不等壁管子对接时,苏州无尘室工程,实施下列要求:接口错边量不超过薄壁厚的10%,且不得>1mm;壁厚差≤1mm,可直接对口焊接;壁厚差≤薄壁厚的30%,对厚壁管的管端加工,---接口错边量不超过薄壁厚的10%。
9对接管的管材焊缝应错开100mm以上。
10管道弹性敷设曲率半径***1000d。
2.11 室内功能性试验通病:
强度试验和严密性试验的范围混淆,---是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。
---办法:
室内燃气管道强度试验的范围:明管敷设时,居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统;暗埋或暗封敷设时,居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。室内管道严密性试验的范围:居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
施工规范要求:
1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向,应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,工程,亦不宜---法兰外,法兰角处应错缝交接,不应垂直叠接;
3、 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀;
4、支吊架安装: 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,苏州给排水工程,不应大于3m,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,苏州暖通工程,其支、吊架间距不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固---;风管支、吊架宜按---图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置独立支吊架;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装---;所有支架应打孔或冲孔,倒角,禁止气割,吊筋及支架应防腐;吊筋支架横担下应用双螺母,长度控制在10~20mm;
5、 在风管穿过墙体或楼板时,应设防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;
6、 风管部件及操作机构的安装,应能---其正常的使用功能,并便于操作; 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、---。
7、 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏光和漏风量应符合设计或规范要求;
8、成品保护。
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